مرکز انجمنهای تخصصی

به نام خداوند بخشاینده مهربان



   
  ی تزريق پلاستيک يکی از مهمترين و پرکاربردترين روشهای شکل دهی پلاستيـک وتـــوليدمحصـــولات پلاستيکی در صنايــع  
  
  می شود. در اين روش مــاده اوليــه کــه يکی از انـــواع تــرموپلاستها می باشد، طی عمليات خاصی به  
  
  (   ) قالب رانده شده و پس از خنک کاری از قالب بيـرون می آيند.
  
  روش بيشتر در پروسه های توليد انبوه (   – Production   ) و مدل سازی(      ) 
 

) مورد استفاده قرار می گيرد . تزريق پلاستيک نسبتا شيوه جديدی در توليد محصولات به حساب می آيد. اولين دستگاه تزريق پلاستيک

در سال 1930 ميلادی ساخته شد و کم کم در اختيار صنايع قرار گرفت .

 


در ادامه 6 مرحله از يک پروسه تزريق پلاستيک معرفی و بررسی می شود :



[HIGHLIGHT=#fac08f]Clamping : 

يک ماشين تزريق از سه قسمت اصلی تشکيل شده است . قالب ، Clamping و فاز تزريق . Clamping قسمتی از دستگاه را شامل می شود که که در حين پروسه تزريق فالب را بسته نگه می دارد و پس از آن باز مي کند اساسا قالبها از دو نيمه تشکيل می شوند که در هنگام تزريق بايد توسط اين بخش در کنار هم فيکس شوند .



[HIGHLIGHT=#fac08f]Injection( تزريق ) 

در فاز تزريق مواد پلاستيک که معمولا به فرم گرانول ( دانه دانه ) می باشند ، وارد قيفی در قسمت بالايی دستگاه می شوند و از آنجا وارد سيلندری می شوند که توسط هيترهايی احاطه شده است . گرانولها پس از حرارت دیدن به حالت مذاب يا رزين در می آيند . در داخل سيلندر مواد به وسيله مارپيچی زير و رو می شوند . با چرخش مارپيچ مواد نيز به سمت جلو رانده می شوند . و هنگامی که ماده کافی در قسمت جلويی مارپيچ ذخيره شد ، عمليات تزريق توسط نازل صورت می گيرد . و مواد مذاب به داخل راهگاه قالب رانده می شوند . سرعت و ميزان فشار وارده به ميزان چرخش مارپيچ و نيز قطر نازل بستگی دارد . در برخی از ماشينهای تزريق پلاستيک به جای مارپيچ از يک پيستون منگنه ای استفاده می شود .



[HIGHLIGHT=#fac08f]Dwelling : 

فاز Dwelling شامل يک مکث در پروسه تزريق می شود تا هم مذاب در داخل کويتيها به صورت کامل پر شود و هم گازهای ايجاد شده از محفظه های تعبيه شده خارج شوند .



[HIGHLIGHT=#fac08f]Cooling : ( خنک کاری ) 

در اين مرحله مذاب خنک می شود تا به حالت جامد در آمده و قابليت خروج از قالب را پيدا کند . در غير اين صورت احتمال تغيير شکل محصول زياد می باشد .



[HIGHLIGHT=#fac08f]Mold Opening : ( بازشدن قالب ) 

در اين قسمت بخش Clamping از هم باز می شود تا دو نيمه قالبها نيز از هم باز شوند و آماده بيرون اندازی شوند .



[HIGHLIGHT=#fac08f]Ejection ( بيرون اندازی ) 

چند ميله به همراه يک صفحه عمليات خروج قطعه از قالب را انجام می دهند . رانرها و راهگاههای قطعه کار که به صورت غير استفاده و زايد می باشند از قطعه جدا و تميزسازی می شوند تا مجددا برای ذوب شدن آماده شوند .







  شيوه تزريق پلاستيک : 
      
سرعت بالای توليد
 
       تنوع وسيع مواد مورد استفاده در اين  
      
صرفه جويی در نيروی انسانی
 
       کمترين ميزان اتلاف مواد  
       کاهش عمليات بعد از تزريق در توليد  
  

  
  های شيوه تزريق پلاستيک : 


      
هزينه های بالای تجهيزات و دستگاهها
 
      
بالا بودن هزينه های توليد و انجام پروسه
 
      
طراحی بعضی قسمتهای دستگاه بر حسب قالب مورد استفاده

   - - - - -  

[External Link Removed for Guests]     [External Link Removed for Guests] 
 

 

با عرض سلام

ميخواستم چند تا موضوع رو درباره دستگاه تزريق بگم تا بهتر موضوع باز بشه:

ببينيد دوستان همان طور كه دوست محترم اشاره كردن دستگاه تزريق به چند قسمته اصلي تقسيم ميشه .ولي مهمترين اونها بدين قراره
1:حجم تزريق(مهم)
2:قطر مارپيچ
3:وزن تزريق
4:مقدار مواد گيري در ثانيه
5:سرعت مارپيچ
6:تناژگيره(مهم)
7:كورس باز شدن گيره
8:فاصله ي بين ميليه راهنما
9:حداكثر و حداقل ارتفاع و عرض قالب
10:كورس پران(مهم)
11:حداكثر فشار پمپ(مهم)
12:توان الكترو موتور
13:توان المنت ها
14:ظرفيت سيلو
15:حجم مخزن روغن(مهم)

اينها از مهمترين قسمت هاي دستگاه تزيق هستن

معمولا يك دستگاه خوب رو به ميزان تزريق و كورس پرون و تناژ گيره ميسنجن
يك شركتي هست در چين كه يكي از بزرگ ترين دستگاه هاي تزريق رو ساخته بود و وزن تزريقش حدود 60 كيلو گرم بود
واقعا دستگاه غولي بود . انشالله عكشو براتون ميزارم
ببنيد وقتي شما به خريد دستگاه تزريق كه ميريد اولين