مرکز انجمنهای تخصصی

 به نام خداوند بخشاينده مهربان 

لیزر یکی از پیشرفته‌ترین فن‌آوری‌های عصر جدید است که در بسیاری از شاخه‌های علوم مختلف وارد شده و نتايج جالب و مؤثري را پديد آورده است. خوشبختانه ، صنعت و علم متالورژی نیز از این فن‌آوری بی‌نصیب نمانده و با ورود لیزر به حوزه متالورژی، پیشرفت‌های شگرفی در زیر شاخه‌های آن دیده شده است. از عمده كاربردهاي ليزر در متالورژي، استفاده آن به عنوان عملیات لیزرزنی در بهبود رفتار مکانیکی، به ویژه عمر و استحکام خستگی قطعات است که این مورد، جزء جدیدترین و پیشرفته ترین تحولات دنیای متالورژی محسوب می شود و نتایج بسیار خوبي را به همراه داشته است.

در این تحقیق، تاریخچه لیزرزنی، فرآیند اجرای عملیات و پارامترهای آن مورد ارزیابی قرار گرفته‌اند. همچنین به تغییرات مورفولوژی سطح، عمق و مقدار تنشهاي پسماند فشاری ایجاد شده و میزان بهبود رفتار خستگی در اثر لیزر زنی توجه شده و در هر مورد با حالت ساچمه زنی مقایسه شده است. جمع بندی نتایج موجود نشان می دهد که عملیات لیزر زنی با توجه به ایجاد زبری سطحی کمتر (4تا 8 برابر)، عمق بیشتر تنش پسماند فشاری (حدود 4 برابر)، مقدار بیشتر تنش پسماند فشاری (حدود 25%) و نرخ کرنش بیشتر (تا 1000 برابر) همراه با کارسرد و چگالی نابجایی کمتر نسبت به ساچمه زنی، باعث بهبود بیشتری در رفتار خستگی می شود و از این رو قابلیت جایگزینی ساچمه زنی را دارد. ضمن اینکه در لیزرزنی قابلیت اعمال عملیات بر سطوح نازک، گوشه ها، زاویه‌ها و سوراخها همراه با کنترل دقیق کامپیوتری امکان پذیر است که این موارد در ساچمه زنی دیده نمی شوند.


[External Link Removed for Guests]مقاله ، 8 صفحه ، 551 k

[External Link Removed for Guests]